پمپ های صنعتی به عنوان تجهیزات ضروری در صنایع تولیدی، شیمیایی، انرژی و تصفیه آب، نقش مهمی در راندمان تولید و ایمنی عملیات ایفا می کند. با این حال، در طول استفاده طولانی مدت، پمپ ها اغلب با خرابی های مختلفی مواجه می شوند. اگر این مسائل به موقع شناسایی و حل نشوند، می توانند مصرف انرژی را افزایش دهند، هزینه های تعمیر و نگهداری را افزایش دهند یا حتی باعث توقف تولید شوند.
پمپ مایع را تحویل نمی دهد یا جریان کافی ندارد
علل احتمالی
- نشتی یا انسداد خط لوله مکش : ترک های کوچک یا اتصالات شل اجازه ورود هوا را می دهند و خلاء و ظرفیت مکش را کاهش می دهند.
- بالابر مکش بیش از حد یا دریچه پایی باز نمی شود : اگر بالابر مکش از حد طراحی پمپ بیشتر شود، پمپ نمی تواند مایع را بکشد. دریچه پایی گیر کرده یا بسته نیز مانع ورود سیال می شود.
- پمپ پر نشده، کاویتاسیون رخ می دهد : محفظه های هوا راندمان پمپاژ را کاهش داده و ممکن است به پروانه آسیب برساند.
- فرسودگی پروانه یا سرعت ناکافی : عملکرد طولانی مدت منجر به فرسوده شدن پروانه ها، کاهش راندمان می شود. سرعت کم موتور سر و جریان را کاهش می دهد.
عیب یابی و راه حل ها
- آب بندی خط مکش را بررسی کنید به خصوص اتصالات و فلنج ها.
- اطمینان حاصل کنید که ورودی مکش بدون مانع است ، فیلترها را تمیز کنید و زباله ها را پاک کنید.
- پمپ را دوباره پر کنید و هوا را تخلیه کنید ، مطمئن شوید که هوا در داخل باقی نمی ماند.
- اندازه گیری سرعت موتور ; در صورت نیاز موتور را تعمیر یا تعویض کنید. پروانه های فرسوده را تعویض کنید.
لرزش یا نویز بیش از حد
علل احتمالی
- تراز ضعیف پمپ به موتور : ناهماهنگی کوپلینگ لرزش قوی ایجاد می کند.
- عدم تعادل روتور یا سایش یاتاقان : حتی خروج از مرکز جزئی در قطعات دوار باعث تقویت ارتعاش می شود.
- کاویتاسیون در انتهای مکش : فروپاشی حباب نیروهای ضربه ای ایجاد می کند و باعث ایجاد صدا و لرزش می شود.
- پشتیبانی یا رزونانس لوله ناپایدار : خطوط لوله طولانی یا سرعت جریان بالا خطرات رزونانس را افزایش می دهد.
عیب یابی و راه حل ها
- جفت شدن مجدد با نشانگرهای شماره گیری یا سنج های حسگر.
- بلبرینگ ها را بررسی کنید ، در صورت کمبود روغن را اضافه کنید، در صورت آسیب دیدگی تعویض کنید.
- بهبود شرایط مکش با پایین آوردن بالابر مکش، بزرگ کردن قطر لوله، یا کاهش زانویی.
- پشتیبانی از خطوط لوله را تقویت کنید برای به حداقل رساندن لرزش و رزونانس
گرمای بیش از حد پمپ یا گرم شدن یاتاقان ها
علل احتمالی
- روغن روانکاری ناکافی یا بی کیفیت : روغن کاری ناکافی باعث افزایش اصطکاک و دما می شود.
- خرابی بلبرینگ یا مونتاژ نامناسب : نصب نادرست باعث توزیع نابرابر بار می شود.
- رانش محوری بیش از حد : دینامیک سیال در داخل پروانه نیروهای محوری ایجاد می کند که یاتاقان ها را اضافه بار می کند.
- نقص سیستم خنک کننده : خطوط خنک کننده مسدود یا بسته قادر به دفع گرما نیستند.
عیب یابی و راه حل ها
- سطح و کیفیت روغن را به طور مرتب بررسی کنید ، در صورت نیاز روغن را پر یا تعویض کنید.
- بلبرینگ های آسیب دیده را تعویض کنید ، اطمینان از جهت گیری مناسب مونتاژ.
- دستگاه های تعادل را بررسی کنید مانند دیسک های تعادلی یا سوراخ ها و در صورت لزوم تنظیم کنید.
- از گردش آب خنک کننده اطمینان حاصل کنید به خصوص در دمای بالای محیط.
مصرف بیش از حد انرژی
علل احتمالی
- عملکرد پمپ دور از بهترین نقطه بازده (BEP) : اجرای خارج از شرایط طراحی مصرف برق را افزایش می دهد.
- مقاومت بیش از حد لوله کشی : تعداد زیاد زانویی، دریچه ها یا لوله های کم اندازه باعث اتلاف انرژی می شود.
- پروانه یا مهر و موم فرسوده : راندمان با سایش به طور قابل توجهی کاهش می یابد و مصرف برق را افزایش می دهد.
- سایز نامناسب موتور : موتورهای بزرگ یا کم اندازه باعث کاهش راندمان می شوند.
عیب یابی و راه حل ها
- شرایط عملیاتی را تنظیم کنید تا عملکرد پمپ را به نقطه امتیاز آن نزدیکتر کند.
- بهینه سازی طرح لوله کشی ، کاهش آرنج و مقاومت موضعی.
- قطعات فرسوده را به طور منظم تعویض کنید مانند پروانه و آب بند.
- یک موتور مناسب انتخاب کنید که با تقاضای برق بدون بزرگسازی بزرگ مطابقت دارد.
نشت شدید
علل احتمالی
- سایش مهر و موم مکانیکی یا بسته بندی : فشار و اصطکاک طولانی مدت عملکرد آب بندی را کاهش می دهد.
- نصب نادرست مهر و موم : نیروی محوری ناهموار روی سطوح آب بندی منجر به نشتی می شود.
- ارتعاش خط لوله بر آب بندی ها : ارتعاش بدنه پمپ به مهر و موم منتقل می شود و نشت را تسریع می کند.
عیب یابی و راه حل ها
- مهر و موم یا بسته بندی فرسوده را تعویض کنید ، ترجیحا با مواد مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی.
- سطوح آب بندی را دوباره نصب و تنظیم کنید برای اطمینان از فشرده سازی یکنواخت
- تکیه گاه های لوله کشی را تقویت کنید برای به حداقل رساندن اثرات ارتعاش در سیستم آب بندی.
مرجع رایج خرابی ها و عیب یابی پمپ های صنعتی
| نوع شکست | علائم اصلی | علل شایع | عیب یابی سریع |
|---|---|---|---|
| بدون جریان/جریان کم | بدون خروجی مایع، ظرفیت کم | نشت، بالابر مکش بیش از حد، سایش | خط مکش را بازرسی کنید، دوباره پر کنید، موتور را چک کنید |
| لرزش/صدای بیش از حد | لرزش شدید، صدای غیر طبیعی | ناهماهنگی، کاویتاسیون، رزونانس | کوپلینگ را تراز کنید، مکش را بهبود بخشید، لوله را تقویت کنید |
| گرم شدن بیش از حد / یاتاقان داغ | پوشش داغ، دمای روغن افزایش می یابد | روانکاری ضعیف، رانش محوری، خنک کننده | روغن را اضافه کنید، تعادل را تنظیم کنید، سیستم خنک کننده را بررسی کنید |
| مصرف انرژی بالا | قدرت بالا، راندمان پایین | عملکرد خارج از طراحی، مقاومت بالا | تنظیم BEP، بهینه سازی لوله کشی، تعویض پروانه ها |
| نشتی شدید | نشت مایع، خرابی مهر و موم | سایش مهر و موم، نصب ضعیف، لرزش | مهر و موم را تعویض کنید، دوباره به درستی نصب کنید، را تقویت کنید |



.jpg)















TOP