ایرادات رایج پمپ های صنعتی چیست و چگونه سریع عیب یابی و رفع شود؟

پمپ های صنعتی به عنوان تجهیزات ضروری در صنایع تولیدی، شیمیایی، انرژی و تصفیه آب، نقش مهمی در راندمان تولید و ایمنی عملیات ایفا می کند. با این حال، در طول استفاده طولانی مدت، پمپ ها اغلب با خرابی های مختلفی مواجه می شوند. اگر این مسائل به موقع شناسایی و حل نشوند، می توانند مصرف انرژی را افزایش دهند، هزینه های تعمیر و نگهداری را افزایش دهند یا حتی باعث توقف تولید شوند.

پمپ مایع را تحویل نمی دهد یا جریان کافی ندارد

علل احتمالی

1. نشتی یا انسداد خط لوله مکش : ترک های کوچک یا اتصالات شل اجازه ورود هوا را می دهند و خلاء و ظرفیت مکش را کاهش می دهند.
2. بالابر مکش بیش از حد یا دریچه پایی باز نمی شود : اگر بالابر مکش از حد طراحی پمپ بیشتر شود، پمپ نمی تواند مایع را بکشد. دریچه پایی گیر کرده یا بسته نیز مانع ورود سیال می شود.
3. پمپ پر نشده، کاویتاسیون رخ می دهد : محفظه های هوا راندمان پمپاژ را کاهش داده و ممکن است به پروانه آسیب برساند.
4. فرسودگی پروانه یا سرعت ناکافی : عملکرد طولانی مدت منجر به فرسوده شدن پروانه ها، کاهش راندمان می شود. سرعت کم موتور سر و جریان را کاهش می دهد.

عیب یابی و راه حل ها

• آب بندی خط مکش را بررسی کنید به خصوص اتصالات و فلنج ها.
• اطمینان حاصل کنید که ورودی مکش بدون مانع است ، فیلترها را تمیز کنید و زباله ها را پاک کنید.
• پمپ را دوباره پر کنید و هوا را تخلیه کنید ، مطمئن شوید که هوا در داخل باقی نمی ماند.
• اندازه گیری سرعت موتور ; در صورت نیاز موتور را تعمیر یا تعویض کنید. پروانه های فرسوده را تعویض کنید.

لرزش یا نویز بیش از حد

علل احتمالی

1. تراز ضعیف پمپ به موتور : ناهماهنگی کوپلینگ لرزش قوی ایجاد می کند.
2. عدم تعادل روتور یا سایش یاتاقان : حتی خروج از مرکز جزئی در قطعات دوار باعث تقویت ارتعاش می شود.
3. کاویتاسیون در انتهای مکش : فروپاشی حباب نیروهای ضربه ای ایجاد می کند و باعث ایجاد صدا و لرزش می شود.
4. پشتیبانی یا رزونانس لوله ناپایدار : خطوط لوله طولانی یا سرعت جریان بالا خطرات رزونانس را افزایش می دهد.

عیب یابی و راه حل ها

• جفت شدن مجدد با نشانگرهای شماره گیری یا سنج های حسگر.
• بلبرینگ ها را بررسی کنید ، در صورت کمبود روغن را اضافه کنید، در صورت آسیب دیدگی تعویض کنید.
• بهبود شرایط مکش با پایین آوردن بالابر مکش، بزرگ کردن قطر لوله، یا کاهش زانویی.
• پشتیبانی از خطوط لوله را تقویت کنید برای به حداقل رساندن لرزش و رزونانس

گرمای بیش از حد پمپ یا گرم شدن یاتاقان ها

علل احتمالی

1. روغن روانکاری ناکافی یا بی کیفیت : روغن کاری ناکافی باعث افزایش اصطکاک و دما می شود.
2. خرابی بلبرینگ یا مونتاژ نامناسب : نصب نادرست باعث توزیع نابرابر بار می شود.
3. رانش محوری بیش از حد : دینامیک سیال در داخل پروانه نیروهای محوری ایجاد می کند که یاتاقان ها را اضافه بار می کند.
4. نقص سیستم خنک کننده : خطوط خنک کننده مسدود یا بسته قادر به دفع گرما نیستند.

عیب یابی و راه حل ها

• سطح و کیفیت روغن را به طور مرتب بررسی کنید ، در صورت نیاز روغن را پر یا تعویض کنید.
• بلبرینگ های آسیب دیده را تعویض کنید ، اطمینان از جهت گیری مناسب مونتاژ.
• دستگاه های تعادل را بررسی کنید مانند دیسک های تعادلی یا سوراخ ها و در صورت لزوم تنظیم کنید.
• از گردش آب خنک کننده اطمینان حاصل کنید به خصوص در دمای بالای محیط.

مصرف بیش از حد انرژی

علل احتمالی

1. عملکرد پمپ دور از بهترین نقطه بازده (BEP) : اجرای خارج از شرایط طراحی مصرف برق را افزایش می دهد.
2. مقاومت بیش از حد لوله کشی : تعداد زیاد زانویی، دریچه ها یا لوله های کم اندازه باعث اتلاف انرژی می شود.
3. پروانه یا مهر و موم فرسوده : راندمان با سایش به طور قابل توجهی کاهش می یابد و مصرف برق را افزایش می دهد.
4. سایز نامناسب موتور : موتورهای بزرگ یا کم اندازه باعث کاهش راندمان می شوند.

عیب یابی و راه حل ها

• شرایط عملیاتی را تنظیم کنید تا عملکرد پمپ را به نقطه امتیاز آن نزدیکتر کند.
• بهینه سازی طرح لوله کشی ، کاهش آرنج و مقاومت موضعی.
• قطعات فرسوده را به طور منظم تعویض کنید مانند پروانه و آب بند.
• یک موتور مناسب انتخاب کنید که با تقاضای برق بدون بزرگ‌سازی بزرگ مطابقت دارد.

نشت شدید

علل احتمالی

1. سایش مهر و موم مکانیکی یا بسته بندی : فشار و اصطکاک طولانی مدت عملکرد آب بندی را کاهش می دهد.
2. نصب نادرست مهر و موم : نیروی محوری ناهموار روی سطوح آب بندی منجر به نشتی می شود.
3. ارتعاش خط لوله بر آب بندی ها : ارتعاش بدنه پمپ به مهر و موم منتقل می شود و نشت را تسریع می کند.

عیب یابی و راه حل ها

• مهر و موم یا بسته بندی فرسوده را تعویض کنید ، ترجیحا با مواد مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی.
• سطوح آب بندی را دوباره نصب و تنظیم کنید برای اطمینان از فشرده سازی یکنواخت
• تکیه گاه های لوله کشی را تقویت کنید برای به حداقل رساندن اثرات ارتعاش در سیستم آب بندی.

مرجع رایج خرابی ها و عیب یابی پمپ های صنعتی