پمپ های مخزن عمودی: طراحی، مواد و انتخاب برای خدمات صنعتی

مخزن فرآیند یک کارخانه مواد شیمیایی، کف شستشو، آب نشت‌کننده آب و چکه‌ای ثابت از اسید سولفوریک رقیق را از یک ایستگاه سوپاپ مجاور جمع‌آوری می‌کند. سطح مایع بین نیم متر تا سه متر در نوسان است، ترکیب با هر دسته تغییر می کند و کف پمپ چهار متر بالاتر از سطح مایع قرار می گیرد. پمپ اختصاص داده شده به این گودال باید خود را بدون اپراتور دوباره پرایم کند، از تغییر pH جان سالم به در ببرد و زمانی که کسی تماشا نمی کند به کار خود ادامه دهد. یک پمپ پمپ عمودی دقیقاً برای این وظیفه ساخته شده است: انتهای هیدرولیک در پایین چاه غوطه ور می ماند، در حالی که موتور بالای گودال باقی می ماند و از مایع و بخارات آن پاک می شود.

این مقاله توضیح می‌دهد که پمپ‌های پمپ عمودی چگونه طراحی می‌شوند، چه موادی از آن‌ها در سرویس‌های خورنده و ساینده محافظت می‌کنند و چه چیزی را قبل از خرید باید بررسی کنیم.

چگونه یک پمپ پمپ عمودی کار می کند

پمپ عمودی یک دستگاه شفت عمودی متشکل از یک موتور، یک صفحه نصب، یک ستون تخلیه، یک شفت میانی و یک محفظه است که زیر درجه آویزان است. موتور شفت را می‌چرخاند، شفت پروانه‌ای را در انتهای پایین به حرکت در می‌آورد، و مایع از صافی وارد می‌شود قبل از اینکه پروانه آن را از ستون به سمت نازل تخلیه نزدیک بالا بفرستد.

از آنجایی که پروانه در زیر آب می ماند، پمپ با مکش سیل کار می کند. هیچ بالابر مکشی برای غلبه بر، هیچ دریچه پایی برای آماده نگه داشتن، و هیچ مشکلی در پرایمینگ مجدد پس از افت سطح مایع و بهبود یافتن وجود ندارد. NPSH موجود تا حد زیادی توسط سر مایع ساکن بالای چشم پروانه تنظیم می شود که آرایش عمودی را برای مایعات داغ و برای حفره هایی که بسیار زیر درجه قرار دارند مفید می کند.

شفت در فواصل زمانی توسط بلبرینگ های آستین پشتیبانی می شود. طرح‌های استاندارد از بلبرینگ‌های کربنی یا کاربید سیلیکونی روغن‌کاری شده با محصول استفاده می‌کنند که در مایع پمپ‌شده کار می‌کنند. هنگامی که مایع حاوی سنگ ریزه یا زباله، یاتاقان های میانی شسته شده با آب، یا یک محور پایه بدون یاتاقان های غوطه ور است، پمپ را بدون شستشوی یاتاقان کار کنید.

ساخت و ساز و مواد برای خدمات خورنده و ساینده

قطعات خیس شده تمام عمر خود را یا در زیر آب یا در ناحیه بخار بالای مخزن می گذرانند و هر دو محیط ممکن است دچار خوردگی شوند. پوشش، پروانه، شفت، صافی و ستون را در برابر مشخصات کامل سیال مشخص کنید: محدوده pH، محتوای کلرید، دما، فشار بخار، و بار جامد.

پوشش، پروانه، و ستون

چدن و چدن داکتیل آب تمیز را با pH خنثی کنترل می کنند. گریدهای زنگ نزن 304 و 316 خط پایه رایج برای پساب های شیمیایی با کلریدهای متوسط ​​هستند. اسیدهای قوی، سطوح کلرید بالا و قلیاهای تهاجمی نیاز به ساخت CD4MCu، آلیاژ 20 یا پوشش فلوئوروپلاستیک دارند. هنگامی که سایش غالب می شود، پروانه ها و روکش های فلزی سخت با کروم بالا با اختلاف زیادی از فولاد ضد زنگ دوام می آورند.

برای وظایف شیمیایی خورنده، پیکربندی هایی مانند پمپ های مستغرق عمودی سری FY/HY گزینه های مواد و هیدرولیک متناسب با اسیدهای زائد، محلول های سوزاننده و پساب های شیمیایی مخلوط را ارائه می دهد.

عمده فروشی FY (HY) سری پمپ های شناور عمودی، کارخانه - Beloni Beloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd در چین عمده فروشی FY (HY) سری پمپ های شناور عمودی تامین کنندگان و کارخانه است، FY (H... مشاهده محصول →

شفت و یاتاقان های میانی

شفت بارهای خمشی، پیچشی و ارتعاشی را حمل می کند. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی مانند 2Cr13 یا سخت شدن بارندگی 17-4PH، اکثر خدمات خورنده را پوشش می دهد. محیط های شدید به آلیاژهای نیکل بالاتر نیاز دارند. یاتاقان های روغن کاری شده با محصول در سیال کثیف باید از صفحه های کاربید سیلیکون استفاده کنند، و در صورت وجود مواد جامد، شستشو با آب تمیز یا طرح پایه گزینه مطمئن تر است.

کاربردهای رایج برای پمپ های مخزن عمودی

همان مشکل پمپاژ پایین تر در صنایع فرآیندی ظاهر می شود و یک پمپ عمودی با کمترین سیستم پشتیبانی آن را مدیریت می کند. تاسیسات معمولی عبارتند از:

• مخزن‌های فرآیند شیمیایی، دایک‌های مهار و چاله‌های خنثی‌سازی با نوسانات pH دسته به دسته.
• مخازن گوگرد زدایی گاز دودکش که دوغاب سنگ آهک و محصولات واکنش را جابجا می کنند.
• حفره های دوغاب معدن، آب برگشتی آسیاب و انتقال ضخیم کننده زیر جریان؛
• ایستگاه های بالابر فاضلاب شهری و صنعتی؛
• چاله های گوگرد مایع، جایی که محصول باید بالاتر از نقطه ذوب خود نگهداری شود.
• حوضچه های پساب خمیر، کاغذ و نساجی که الیاف و بقایای شیمیایی را حمل می کنند.

جایی که خوردگی و فشار بخار بالا با هم ظاهر می شوند - اسیدهای داغ، مواد آلی کلردار، یا زباله های مملو از حلال - پمپ های شیمیایی شناور عمودی طراحی هر یاتاقان را بالای مایع نگه می‌دارد در حالی که بدنه و پروانه داخل گودال آویزان هستند.

تامین کنندگان عمده فروشی پمپ های شیمیایی شناور عمودی، کارخانه - Be Beloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd در چین عمده فروشی پمپ های شیمیایی شناور عمودی عمودی و کارخانه تولید کننده... مشاهده محصول →

مخزن های معدنی که جامدات ته نشین شده سخت را جمع آوری می کنند به ماشین های دارای رتبه دوغاب مانند پمپ های دوغاب غوطه ور عمودی کنسول LJYA ، با پروانه های ضخیم با کروم بالا و فاصله های داخلی وسیع. برای طیف وسیع تری از تجهیزات دوغاب سنگین، نگاه کنید به پمپ های صنعتی معدن و فرآوری مواد معدنی .

عمده فروشی LJYA Cantilever Vertical Slurry Pumps Submersible Pumps, Factory - Beloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd در چین عمده فروشی LJYA Cantilever Vertical Slurry Pumps Submersible Pumps LJYA Cantilever Vertical Slurry Pumps and Factory, L... مشاهده محصول →

ملاحظات کلیدی انتخاب

عمق غوطه وری و طول ستون

طول ستون با عمیق ترین سطح مایعی که پمپ باید به آن برسد، تعیین می شود. ماشین های استاندارد حدود 1.5 تا 6 متر غوطه وری را پوشش می دهند. گودال‌های عمیق‌تر برای کنترل انحراف به شفت سنگین‌تر، یاتاقان‌های میانی اضافی یا شفت کنسولی با قطر بزرگ‌تر نیاز دارند. عمق گودال واقعی و محدوده سطوح مایع را مشخص کنید، نه فقط "یک پمپ طولانی".

NPSH و حداقل غوطه وری

حتی با مکش سیل‌آلود، یک گرداب می‌تواند هوا را به داخل پروانه بکشد، اگر غوطه‌وری خیلی کم‌عمق باشد. تقریباً 0.3 تا 0.5 متر مایع را در بالای صافی به عنوان نقطه شروع عملی در جریان عادی قرار دهید و یک بافل ضد گرداب را در مخزن های باریک یا عمیق اضافه کنید. هنگامی که گودال نسبت به جریان مورد نیاز کم عمق است، یک پروانه با NPSH پایین با چشم مکش بزرگتر قابل بررسی است.

جابجایی جامدات و پاکسازی های داخلی

اندازه، غلظت و شکل ذرات در مورد دهانه صافی، نوع پروانه و ضخامت ریخته گری تعیین می شود. پروانه های بسته بهترین کارایی را در مایعات تمیز می دهند. طرح های باز یا نیمه باز زباله های بیشتری را عبور می دهند. روکش های فلزی سخت زمانی مشخص می شوند که مواد جامد ساینده باشند. صافی باید بدون ایجاد افت فشار بیش از حد مواد بزرگ را متوقف کند.

عملکرد خشک و جریان کم

پمپ های مخزن به طور متناوب کار می کنند، بنابراین اجتناب از عملیات خشک کوتاه دشوار است. طرح‌های کنسولی دوره‌های خشک کوتاه را تحمل می‌کنند زیرا هیچ یاتاقان مستغرقی نمی‌تواند خراب شود. در جایی که پمپ برای مدت‌های طولانی در گاز قرار می‌گیرد، یک بای پس با حداقل جریان از بدنه در برابر گرمای بیش از حد محافظت می‌کند و یاتاقان‌های روغن کاری شده با محصول را مرطوب نگه می‌دارد.

پمپ پمپ عمودی در مقابل پمپ شناور در مقابل افقی

معماری یک پمپ مخزن عمودی با گزینه های جایگزین در دسترسی تعمیر و نگهداری، حفاظت از راننده و قابلیت عمق متفاوت است.

بهره برداری و نگهداری

قابلیت اطمینان از کنترل حالت های خرابی مخصوص ماشین های شفت عمودی ناشی می شود. توجه به تعمیر و نگهداری باید بر روی موارد زیر متمرکز شود:

• رسوب صافی، شایع ترین علت از دست دادن ناگهانی ظرفیت.
• لرزش روی ستون و صفحه نصب، که یاتاقان های فرسوده یا شفت خم شده را نشان می دهد.
• تداوم آب شستشو در جایی که بلبرینگ های شستشو نصب شده اند.
• تراز کوپلینگ پس از حذف موتور
• کنترل سطح مایعات، بنابراین موتور و کوپلینگ از دهانه سامپ دور می مانند.

بیشتر توقف‌های برنامه‌ریزی نشده به دویدن خشک بازمی‌گردند که باعث گرم شدن بیش از حد قطعات ریخته‌گری نازک، گردابی که جریان را هوادهی می‌کند، یا ذراتی که بدنه را فرسایش می‌دهند. یک اینترلاک سطح، یک گرداب شکن و یک صافی با اندازه مناسب بیشتر خطر را از بین می برد. برای اطلاعات بیشتر در مورد قابلیت اطمینان در وظیفه فرآیند پیوسته، نگاه کنید به چگونه پمپ های غوطه ور صنعتی راندمان عملیاتی را بهبود می بخشند .

انتخاب پمپ پمپ عمودی

از گودال شروع کنید نه از پمپ. عمیق ترین سطح مایع، محدوده عملیاتی، شیمی و بار جامدات را اندازه گیری کنید، سپس طول ستون، استراتژی یاتاقان و کلاس مواد را از این اعداد انتخاب کنید. هنگامی که مایع در زیر کف پمپ قرار می گیرد، هنگامی که بالابر مکش غیرعملی است، یا زمانی که راننده باید خارج از منطقه بخار بماند، یک پمپ مخزن عمودی انتخاب مناسبی است. مزیت مکش سیلابی آن همچنین آن را به اولین گزینه برای رسانه های با NPSH پایین و داغ تبدیل می کند.

ماشینی با پروانه منطبق با سیال و یاتاقان های مناسب برای تمیزی آن سال ها بین تعمیرات اساسی کار می کند. همان منطق انتخاب اعمال می شود پمپ های گریز از مرکز صنعتی مداوم - ابتدا هیدرولیک، دوم مواد، سوم قابلیت اطمینان مکانیکی - تعیین می کند که کدام پیکربندی عمودی کمترین هزینه طول عمر را ارائه می دهد.