از طریق بهینه سازی طراحی، بهبود بهره وری انرژی پمپ های مغناطیسی می تواند نه تنها هزینه های عملیاتی را کاهش دهد، بلکه باعث افزایش زیست محیطی شود.
طراحی بهینه سازی دینامیک سیالات
طراحی ساده بدنه پمپ: طراحی کانال جریان داخلی بدنه پمپ مغناطیسی مستقیماً بر راندمان جریان سیال تأثیر می گذارد. در طرح های پمپ سنتی، مسیر جریان سیال در داخل پمپ می تواند مقاومت کند و در نتیجه انرژی را از دست بدهد. در پمپ مغناطیسی مدرن، طراحی پمپ کارآمد به طراحی طراحی مقاومت بدنه سیال را کاهش می دهد و با کاهش تورانس و گرداب در طول جریان سیال، کارایی انرژی را بهبود می بخشد. استفاده از فناوری دینامیک سیالات محاسباتی برای بهینه سازی طراحی بدنه پمپ می تواند وضعیت جریان سیال را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
بهینه سازی پروانه: پروانه یکی از مهمترین اجزای بدنه پمپ است و طراحی آن ارتباط مستقیم با پمپ انرژی بازده دارد. با بهینه سازی هندسه پروانه، تعداد پره، زاویه و غیره می توان بازده تبدیل انرژی جنبشی سیال را به دست آورد و اتلاف انرژی را کاهش داد.
بهبود راندمان کوپلینگ مغناطیسی
طراحی کوپلینگ مغناطیسی با راندمان بالا: پمپ مغناطیسی از طریق کوپلینگ مغناطیسی به انتقال بدون تماس دست می و راندمان کوپلینگ مغناطیسی آن عامل مهمی است که بر بازده انرژی پمپ می شود. جفتکنندههای مغناطیسی سنتی ممکن است هنگام انتقال نیرو تلفات مغناطیسی ایجاد کنند که بر راندمان کلی تأثیر بگذارد. با استفاده از آهنرباهای خاکی کمیاب با کارایی بالا و بهینه سازی طراحی مدار مغناطیسی، راندمان کوپلینگ مغناطیسی را می توان تا حد زیادی بهبود بخشید و انتقال را کاهش داد. به عنوان مثال، استفاده از ساختار آهنربایی دو حلقه یا چند قطبی می تواند پایداری کند و کارایی کوپلینگ مغناطیسی را افزایش دهد و در نتیجه خروجی بیشتر را در همان توان موتور ارائه کند.
طراحی مقاومت مغناطیسی: طراحی مقاومت مغناطیسی پمپ مغناطیسی نیز کلید بهبود راندمان کوپلینگ مغناطیسی است. با بهینه سازی چیدمان آهنرباها و مواد رسا در مدار مغناطیسی و کاهش افت رلوکتانس در مدار مغناطیسی، راندمان انتقال انرژی کوپلینگ مغناطیسی را می توان بهبود بخشید. این بهینه سازی طراحی را می توان از طریق محاسبات و آزمایش های دقیق برای اطمینان از عملکرد کارآمد در شرایط کاری متفاوت انجام داد.3333333