پمپ های شیمیایی صنعتی: ویژگی های کلیدی ، کارکردها و نکات مربوط به نگهداری

پمپ های شیمیایی صنعتی برای انتقال مایعات تهاجمی ، خورنده و چسبناک طراحی شده اند. آنها در صنایعی مانند فرآوری شیمیایی ، داروسازی ، تولید مواد غذایی و موارد دیگر بسیار مهم هستند. این پمپ ها به اطمینان از انتقال مایعات کارآمد ، ایمن و مداوم کمک می کنند و آنها را در بسیاری از محیط های تولیدی ضروری می کند.

ویژگی های اصلی پمپ های شیمیایی صنعتی
ساخت مواد
مواد مورد استفاده در ساخت پمپ های شیمیایی صنعتی برای ماندگاری و کارآیی آنها بسیار مهم است. پمپ های شیمیایی غالباً با مایعات بسیار تهاجمی ، از جمله اسیدها ، قلیایی ، حلال و دوغاب سروکار دارند. برای مقاومت در برابر این چالش ها ، پوشش پمپ ، پروانه ها ، مهر و موم ها و سایر اجزای داخلی باید از موادی باشد که در برابر خوردگی و سایش مقاومت می کنند.
فولاد ضد زنگ: معمولاً در پمپ های شیمیایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و گرما مورد استفاده قرار می گیرد. این دوام است اما می تواند نسبت به سایر مواد گرانتر باشد.
چدن: غالباً برای کاربردهای کمتر تهاجمی استفاده می شود ، اگرچه در معرض خوردگی در معرض مواد شیمیایی خشن بیشتر در معرض خوردگی است.
پلی پروپیلن (PP) و فلوراید پلی وینیلیدن (PVDF): این مواد در برابر طیف گسترده ای از اسیدها و مواد شیمیایی خورنده بسیار مقاوم هستند و آنها را برای پمپ های شیمیایی که با اسیدهای قوی یا پایه ها سروکار دارند ، ایده آل می کند.
هاستلووی ، تیتانیوم و سایر آلیاژها: برای تهاجمی ترین مواد شیمیایی ، از آلیاژهای تخصصی برای اطمینان از آسیب شیمیایی پمپ استفاده می شود. این مواد گران تر هستند اما برای شرایط شدید ضروری هستند.
انتخاب مواد صحیح تضمین می کند که پمپ یکپارچگی خود را حفظ کرده ، تخریب شیمیایی را به حداقل می رساند و فرکانس تعویض یا تعمیرات را کاهش می دهد.
مکانیسم آب بندی
یک سیستم آب بندی مناسب برای عملکرد ایمن پمپ های شیمیایی ضروری است. نشت می تواند منجر به موقعیت های خطرناک ، از جمله لکه های شیمیایی ، خطرات آتش سوزی و قرار گرفتن در معرض مواد سمی شود. دو نوع اصلی مهر و موم در پمپ های شیمیایی وجود دارد:
مهر و موم های مکانیکی: این رایج ترین نوع مهر و موم مورد استفاده در پمپ های صنعتی است. آنها از صورت مهر و موم چرخان و صورت ثابت تشکیل شده اند که برای جلوگیری از نشت مایعات با هم کار می کنند. مهر و موم های مکانیکی برای فشار و درجه حرارت بالا طراحی شده اند و یک راه حل قابل اطمینان تر برای کنترل مواد شیمیایی خورنده ارائه می دهند.
بسته بندی غده: گاهی اوقات در سیستم های فشار کم استفاده می شود ، مهر و موم های بسته بندی غده با فشرده سازی مواد در اطراف شافت برای ایجاد مهر و موم کار می کنند. در حالی که جایگزینی آسان تر و ارزان تر است ، آنها در رسیدگی به فشارهای بالاتر یا مواد خورنده مؤثر نیستند.
برای جلوگیری از نشت و اطمینان از انتقال ایمن مایعات ، باید هر دو نوع مهر و موم به طور مرتب نگهداری شوند. بازرسی منظم برای اطمینان از عدم ساییدگی و ترک لازم است ، زیرا یک مهر و موم معیوب می تواند باعث نشت شیمیایی شود و منجر به خطرات احتمالی زیست محیطی یا سلامتی شود.
کنترل سرعت جریان
کنترل دقیق سرعت جریان یکی از مهمترین ویژگی های پمپ های شیمیایی صنعتی است. بسیاری از فرآیندها به مقادیر خاصی از مواد شیمیایی نیاز دارند که در زمان های خاص به یک سیستم اضافه شوند. برای مدیریت این کار ، برخی از پمپ های شیمیایی مجهز به:
درایوهای سرعت متغیر (VSD): اینها امکان تنظیم پویا سرعت پمپ را فراهم می کنند و کنترل دقیقی بر سرعت جریان می دهند. این برای فرآیندی که دوزهای شیمیایی باید با دقت کنترل شوند مفید است.
کنتورهای جریان و کنترل کننده ها: کنتورهای جریان یکپارچه می توانند میزان سیال عبور از پمپ را کنترل کنند ، در حالی که کنترل کننده های جریان سرعت پمپ را تنظیم می کنند تا اطمینان حاصل شود که مقدار صحیح سیال منتقل می شود.
برای کاربردهایی که نیاز به دوز دقیق دارند ، مانند واکنشهای شیمیایی یا تصفیه فاضلاب ، پمپ هایی با ویژگی های کنترل جریان برای حفظ کیفیت فرآیند سازگار ضروری هستند.
نوع پمپ
انواع مختلفی از پمپ های شیمیایی صنعتی وجود دارد که هرکدام برای کنترل انواع مختلف مواد شیمیایی ، ویسکوزیته و میزان جریان طراحی شده اند. متداول ترین انواع عبارتند از:
پمپ های گریز از مرکز: اینها به طور گسترده ای برای مایعات کم ویسکوزیته استفاده می شوند. آنها برای جابجایی مایعات به پروانه های چرخان پر سرعت متکی هستند. آنها به طور معمول برای برنامه هایی که مایعات در ویسکوزیته و نیازهای فشار نسبتاً کم است ، مناسب هستند.
پمپ های دیافراگم: این پمپ ها برای انتقال مواد شیمیایی خطرناک یا ساینده ایده آل هستند ، زیرا پمپ های جابجایی مثبت هستند. آنها می توانند مایعات حاوی مواد جامد یا حساس به نیروهای برشی را کنترل کنند و دیافراگم های آنها به عنوان مانعی برای جلوگیری از نشت عمل می کند.
پمپ های peristaltic: همچنین به عنوان پمپ های شیلنگ شناخته می شوند ، اینها برای استفاده از مایعات بسیار چسبناک یا دوغاب و همچنین مواد شیمیایی که ممکن است حاوی مواد جامد باشد بسیار عالی است. این مایع با فشردن شیلنگ منتقل می شود که خطر آلودگی و نشت را کاهش می دهد.
پمپ های جابجایی مثبت: این پمپ ها با هر سکته مغزی حجم ثابت مایعات را جابجا می کنند. آنها برای مایعات با ویسکوزیته بالا یا برنامه های کاربردی که نیاز به جریان دقیق و ثابت دارند ایده آل هستند.
هر نوع پمپ مزایای مشخصی را ارائه می دهد و بهترین انتخاب بستگی به ماهیت استفاده از مواد شیمیایی ، سرعت جریان مورد نیاز و سایر محدودیت های سیستم دارد.

عملکرد پمپ های شیمیایی صنعتی
انتقال شیمیایی
عملکرد اصلی یک پمپ شیمیایی صنعتی انتقال مایعات از یک مکان به مکان دیگر است. این مایعات ممکن است بین مخازن ذخیره سازی ، راکتورها یا سیستم های پردازش منتقل شوند و پمپ باید بدون آلودگی مواد شیمیایی یا ایجاد نشت ، این کار را انجام دهد. یک پمپ صنعتی خوب ضمن به حداقل رساندن خرابی ، انتقال ایمن ، مداوم و کارآمد را تضمین می کند.
اندازه گیری دقیق و دوز
در بسیاری از کاربردها ، به ویژه در صنایع دارویی ، فرآوری مواد غذایی و شیمیایی ، دوز دقیق مواد شیمیایی برای کیفیت و ایمنی محصول نهایی بسیار مهم است. پمپ های شیمیایی می توانند به ویژگی های اندازه گیری مجهز شوند و به اپراتور این امکان را می دهد که مقدار صحیح مواد شیمیایی را به یک سیستم تزریق کند و از یکنواختی در فرآیند تولید اطمینان حاصل کند.
پمپ های دوز شیمیایی: این پمپ ها برای دقت بالا طراحی شده اند ، که اغلب با استفاده از سیستم پیستون یا دیافراگم برای تزریق مقادیر دقیق مواد شیمیایی ، به ویژه در تصفیه آب یا تولید دارویی.
حفظ فشار
برخی از فرآیندهای شیمیایی برای عملکرد صحیح به شرایط فشار خاص نیاز دارند. پمپ ها فشار لازم را در داخل سیستم حفظ می کنند و اطمینان حاصل می کنند که مایعات به راحتی از طریق لوله ها ، دریچه ها و راکتورها حرکت می کنند. این پمپ ها به طور معمول مجهز به سیستم های نظارت بر فشار هستند تا هرگونه انحراف از فشار مورد نظر را تشخیص داده و جریان را در صورت لزوم تنظیم کنند.
ایمنی و پیشگیری از نشت
ایمنی اولویت اصلی صنایع است که با مواد شیمیایی خطرناک سروکار دارند. پمپ های صنعتی که برای این محیط ها طراحی شده اند ، به طور معمول دارای مهر و موم مکانیکی مضاعف ، موارد مهار و سیستم های پیشرفته تشخیص نشت هستند. این تضمین می کند که هرگونه نشت احتمالی موجود است و منجر به نشت خطرناک یا قرار گرفتن در معرض آن نمی شود.

نکات مربوط به نگهداری برای پمپ های شیمیایی صنعتی
بازرسی منظم از مهر و موم ها و واشرها
مهر و موم و واشر اولین خط دفاع در برابر نشت است. با گذشت زمان ، این قسمت ها به دلیل قرار گرفتن در معرض شیمیایی ، افراط دما یا سایش مکانیکی می توانند تخریب شوند. به طور مرتب آنها را برای علائم آسیب ، سایش یا خوردگی بازرسی کنید. تعویض مهر و موم های فرسوده به سرعت می تواند از تعمیرات گران قیمت و خطرات زیست محیطی جلوگیری کند.
سرعت و فشار جریان را کنترل کنید
تغییر در سرعت جریان یا فشار می تواند نشانگر مسائلی مانند انسداد ، پروانه های فرسوده یا هواپیمای هوایی باشد. نظارت منظم تضمین می کند که هر مشکلی در اوایل قبل از خرابی تجهیزات گرفتار می شود. برای ردیابی عملکرد و شناسایی ناهنجاری ها از سیستم های نظارت دیجیتال یا سنجهای دستی استفاده کنید.
مرتباً تمیز و روغن کاری کنید
پمپ های شیمیایی می توانند باقیمانده ، بقایای و رسوبات مربوط به مواد شیمیایی را که از آن استفاده می کنند ، جمع کنند. تمیز کردن دوره ای برای از بین بردن ساخت و سازهایی که می توانند سیستم را مسدود کرده و بر عملکرد پمپ تأثیر بگذارد ، ضروری است. علاوه بر این ، روغن کاری قطعات متحرک (مانند یاتاقان ها و شفت ها) از ساییدگی بیش از حد جلوگیری می کند و عملکرد صاف را تضمین می کند.
کاویتاسیون را بررسی کنید
کاویتاسیون هنگامی رخ می دهد که فشار داخل پمپ زیر فشار بخار مایع فرو می رود و منجر به تشکیل حباب های بخار می شود. این حباب ها می توانند منفجر شوند و به پمپ آسیب برساند. اگر متوجه صداهای غیرمعمول ، ارتعاشات یا افت عملکرد هستید ، می تواند نشانگر کاویتاسیون باشد. چک های منظم و تنظیمات در سیستم می تواند به جلوگیری از این مشکل کمک کند.
یاتاقان ها و تراز شفت را بازرسی کنید
یاتاقان ها از قسمت های چرخشی پمپ پشتیبانی می کنند و سوء استفاده از سوء استفاده می تواند منجر به سایش بیش از حد ، گرمای بیش از حد و خرابی نهایی شود. به صورت دوره ای لرزش یا سر و صدا را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که شافت به درستی تراز شده است. سوءاستفاده می تواند در اثر سایش ایجاد شود ، بنابراین تعویض یاتاقان ها در فواصل منظم مهم است.
بررسی های سازگاری منظم سیال را انجام دهید
مایعات می توانند با گذشت زمان مواد موجود در پمپ را تخریب کنند. بطور دوره ای سازگاری شیمیایی بین مواد پمپ و مایعات مورد استفاده را مرور کنید. این می تواند از خرابی های غیر منتظره به دلیل خرابی مواد جلوگیری کند.
دما و لرزش را کنترل کنید
دمای بیش از حد یا لرزش می تواند نشان دهد که چیزی در پمپ اشتباه است. اگر پمپ داغ تر از حد معمول یا ارتعاش بیش از حد انتظار می رود ، مشکلات مکانیکی یا شرایط اضافه بار را بررسی کنید. نظارت بر این پارامترها می تواند هشدارهای اولیه در مورد موضوعات بالقوه ارائه دهد.
قطعات یدکی را در دست داشته باشید
قسمت خاصی از پمپ مستعد پوشیدن و پارگی است ، از جمله مهر و موم ، واشر و یاتاقان. نگه داشتن سهام این قطعات تضمین می کند که می توانید به سرعت قطعات فرسوده را جایگزین کرده و خرابی را به حداقل برسانید.
فعالیت های نگهداری اسناد
مستندات مناسب فعالیتهای نگهداری به شما کمک می کند تا عملکرد پمپ و مکرر را ردیابی کنید. همچنین بینش های ارزشمندی برای عیب یابی ارائه می دهد و اطمینان می دهد که برنامه نگهداری توصیه شده را دنبال می کنید.
آموزش و آگاهی از اپراتور
آموزش مناسب اپراتور تضمین می کند که پمپ ها به درستی کار می کنند. اپراتورها باید روشهای صحیح راه اندازی ، خاموش و اضطراری و همچنین نحوه عیب یابی مشکلات مشترک را درک کنند. اپراتورهای آموزش دیده کمتر احتمال دارد خطاهایی را ایجاد کنند که منجر به آسیب یا خرابی شود. $ $