چگونه می توان از عملکرد ایمن طولانی مدت کشتی های فشار اطمینان داد؟

اطمینان از عملکرد ایمن طولانی مدت رگهای فشار یک فرایند پیچیده است که شامل ملاحظات متعدد ، از جمله طراحی ، انتخاب مواد ، مدیریت بهره برداری ، بازرسی و نگهداری است. هر پیوند بسیار مهم است و هر سهل انگاری ممکن است منجر به خطرات ایمنی شود. طراحی کشتی های فشار باید کاملاً مطابق با استانداردها و مشخصات مربوط باشد. طراحی کشتی های فشار باید با توجه به محیط استفاده ، فشار کار ، دما و سایر شرایط در نظر گرفته شود تا از ظرفیت تحمل فشار کافی برخوردار باشد. این طرح باید از استانداردهای بین المللی مانند ASME BPVC (انجمن آمریکایی مهندسان مکانیک و کد کشتی) یا استاندارد داخلی GB150 (استاندارد کشتی فشار چین) پیروی کند ، که نیازهای روشنی برای قدرت ساختاری ، پایداری و ایمنی عروق فشار دارند. طراحان همچنین باید فشار ، دما ، استرس و سایر تجزیه و تحلیل ها را انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که ظرف در شرایط استفاده عادی پارگی ، تغییر شکل یا سایر خرابی ها را نمی دهد. طراحی اضافی نیز یک اقدام متداول است ، مانند تنظیم دریچه های ایمنی و دستگاه های تسکین فشار برای جلوگیری از عواقب فاجعه بار ناشی از فشار بیش از حد.

انتخاب مواد مناسب پایه و اساس اطمینان از عملکرد ایمن کشتی های فشار است. کشتی های فشار اغلب در معرض محیط های با درجه حرارت بالا و فشار بالا قرار می گیرند. بنابراین ، انتخاب موادی که در برابر درجه حرارت بالا ، خوردگی و مقاومت فشاری بالا مقاوم هستند ، بسیار مهم است. مواد متداول شامل فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژ و غیره هستند. این مواد نه تنها می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند بلکه مقاومت به خوردگی قوی نیز دارند. برای رگهای فشار که ممکن است در معرض محیط های خورنده قرار بگیرند ، باید به مقاومت خوردگی مواد توجه ویژه ای داشته باشد ، و مواد مقاوم در برابر خوردگی یا فن آوری های محافظت از پوشش مانند پوشش های رزین اپوکسی و پوشش های سرامیکی باید انتخاب شوند تا عمر سرویس کانتینر افزایش یابد و ایمنی را بهبود بخشد. فرایند تهیه و بازرسی مواد نیز باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که مواد منتخب از استانداردهای کیفیت مربوط برخوردار هستند و از تصادفات ناشی از نقص مواد جلوگیری می کنند.

علاوه بر طراحی و مواد ، مدیریت بهره برداری نیز بخش مهمی از اطمینان از عملکرد ایمن طولانی مدت کشتی های فشار است. اپراتورها باید تحت آموزش حرفه ای قرار بگیرند ، با اصول کار و روشهای عملیاتی کشتی های فشار آشنا باشند ، نحوه شروع ، کار و خاموش کردن صحیح را درک کنند و اطمینان حاصل کنند که تجهیزات تحت شرایط عملیاتی مناسب عمل می کنند. اپراتورها همیشه باید به تغییرات فشار در داخل و خارج از ظرف توجه کنند و از فشار بیش از حد جلوگیری کنند ، زیرا فشار بیش از حد خطر خرابی کشتی فشار را به شدت افزایش می دهد. به طور منظم بررسی فشار فشار برای اطمینان از حفظ فشار در محدوده ای که برای مقاومت در برابر ظرف طراحی شده است ، مشخصات اصلی عملیاتی است که هر اپراتور باید از آن پیروی کند. از نظر مدیریت دما ظرف ، مراقبت های اضافی نیز لازم است. تغییر سریع دمای عروق فشار ، استرس بیشتری را به عروق می بخشد ، به خصوص در مورد شوک حرارتی. بنابراین ، هنگام شروع یا توقف ، از گرمایش سریع یا سرمایش خودداری کنید تا از آسیب به ساختار کشتی جلوگیری کنید.

به منظور اطمینان از اینکه کشتی های فشار می توانند عملکرد کارآمد و ایمن را در استفاده طولانی مدت حفظ کنند ، بازرسی منظم و آزمایش اقدامات ضروری است. آزمایش فشار منظم یک نیاز اساسی است. از آزمایش فشار آب یا آزمایش فشار هوا می توان برای بررسی اینکه آیا این ظرف دارای نشت یا خسارت برای اطمینان از ایمنی آن است ، استفاده شود. فناوری آزمایش غیر مخرب (مانند اولتراسونیک ، اشعه ایکس ، آزمایش ذرات مغناطیسی و غیره) می تواند به بررسی ضخامت دیواره ، قطعات جوشکاری و ترک های احتمالی یا مشکلات خوردگی ظرف کمک کند. برای برخی از محیط های بسیار خورنده ، بازرسی از سطح ظروف باید تقویت شود تا به موقع علائم خوردگی را تشخیص و ترمیم کند. برای ساختار داخلی رگ فشار ، تمیز کردن منظم ، تعمیر پوشش و سایر کارهای تعمیر و نگهداری می تواند عمر خدمات خود را گسترش داده و احتمال خرابی را کاهش دهد.

تعمیر و نگهداری و تعمیر یکی دیگر از پیوندهای مهم برای اطمینان از عملکرد ایمن طولانی مدت کشتی های فشار است. نگهداری منظم نه تنها شامل بررسی عملکرد اجزای مهم مانند دریچه های ایمنی و دریچه های اگزوز است ، بلکه نیاز به ارزیابی جامع از وضعیت کلی کشتی فشار دارد. اگر ترک ها ، خوردگی یا قطعات جوشکاری سست بر روی سطح ظرف یافت می شود ، باید اقدامات تعمیر بلافاصله انجام شود یا قسمت های آسیب دیده جایگزین شوند. به طور خاص ، بازرسی و ترمیم منظم در مناطق پرخطر مانند درزها و نقاط جوشکاری ظرف از اهمیت ویژه ای برخوردار است. با افزایش عمر سرویس کشتی فشار ، برخی از واشرهای آب بندی ، دریچه های ایمنی و سایر قسمت ها ممکن است سن داشته باشند ، بنابراین این قسمت های آسیب پذیر باید به طور مرتب بررسی شوند و به موقع جایگزین شوند.

مدیریت ریسک آخرین خط دفاع برای اطمینان از ایمنی کشتی های فشار است. برای جلوگیری از فشار بیش از حد در داخل ظرف ، لازم است اطمینان حاصل شود که ظرف به شیرهای ایمنی مناسب و دستگاه های تسکین فشار مجهز شده است. هنگامی که فشار بیش از مقدار تنظیم شده باشد ، می توان فشار اضافی را به طور خودکار آزاد کرد تا از پارگی کانتینر جلوگیری شود. عوامل خطرناک در محیط استفاده از کانتینر نیز نیاز به ارزیابی دقیق دارند. به عنوان مثال ، عواملی مانند دمای بالا ، رطوبت بالا و گازهای خورنده ممکن است روند پیری ظرف را تسریع کنند ، بنابراین اقدامات محافظتی مناسب باید مطابق با محیط های مختلف پیکربندی شوند. تدوین و اجرای برنامه های اضطراری نیز اقداماتی است که نمی توان آنها را نادیده گرفت. به خصوص برای کشتی های فشار فشار بالا و در مقیاس بزرگ ، باید یک روند واکنش اضطراری دقیق از جمله تسکین فشار ، آتش سوزی ، تخلیه پرسنل و سایر پیوندها وجود داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که در صورت بروز اضطراری می توانند به سرعت پاسخ دهند .