نکات مربوط به نگهداری مشترک برای پمپ های چرخ دنده پیست صنعتی

پمپ چرخ دنده پیست صنعتی تجهیزات انتقال مایعات ضروری در بسیاری از صنایع کلیدی مانند پتروشیمی ، دارویی ، فرآوری مواد غذایی و تولید دقیق هستند. به منظور اطمینان از عملکرد طولانی مدت ، پایدار و کارآمد آن ، نگهداری منظم و سرویس دهی ضروری است.

1. روغن کاری منظم
اهمیت: سیستم روغن کاری پیش نیاز برای عملکرد پایین و با راندمان بالا از قسمت های داخلی پمپ دنده Plunger است. چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و پلانگرها در حین کار در معرض بارهای زیادی قرار دارند. کمبود روغن یا وخامت کیفیت روغن منجر به تسریع در سایش و حتی تجهیزات تجهیزات خواهد شد.

توصیه های نگهداری:

از روغن روغن کاری یا گریس مشخص شده توسط سازنده پمپ استفاده کنید و از استفاده از روغنهای ناسازگار خودداری کنید.

قبل از هر عمل ، سطح روغن را بررسی کنید تا در محدوده مقیاس توصیه شده اطمینان حاصل شود.

روغن روغن کاری را به طور مرتب جایگزین کنید ، به خصوص در محیط های عملیاتی با درجه حرارت بالا یا بار سنگین ، جایی که روغن احتمالاً بدتر می شود.

برای از بین بردن رسوبات و ناخالصی ها ، فیلتر پمپ روغن یا سیستم روغن کاری را بررسی کنید.

2. مانیتور برای صداهای غیرمعمول یا ارتعاشات
اهمیت: سر و صدای غیر طبیعی یا لرزش غالباً نشانه ای اولیه اجزای داخلی گشاد ، سایش تحمل یا تجهیزات دنده غیر طبیعی است.

توصیه های نگهداری:

اپراتورها برای تسهیل در شناسایی تغییرات ظریف باید با صدای عادی تجهیزات آشنا باشند.

برای بررسی منظم تجهیزات از آنالایزر لرزش یا ردیاب موج آکوستیک استفاده کنید.

اگر هرگونه ناهنجاری مانند "صدای اصطکاک فلزی" ، "صدای ضربه زدن به صدا" یا لرزش ناگهانی یافت می شود ، بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید.

بررسی کنید که آیا مشکلاتی از قبیل آسیب رساندن به ، انحراف محور یا پیچ های رفع شل وجود دارد.

3. مهر و موم ها و واشرها را بازرسی کنید
اهمیت: یکپارچگی مهر و موم مستقیماً بر عملکرد آب بندی پمپ تأثیر می گذارد. پس از نشت ، نه تنها بر کارآیی تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است باعث آلودگی محیطی یا از بین رفتن مایع شود.

پیشنهادات نگهداری:

مهر و موم های پویا و استاتیک ، مهر و موم های شافت و واشر هر رابط فلنج را بررسی کنید.

اگر نشت ، پیری ، ترک یا سخت شدن پیدا شود ، باید بلافاصله جایگزین شوند.

از موادی که با محیط سازگار هستند استفاده کنید (مانند لاستیک نیتریل ، فلوئوروبربر ، PTFE و غیره).

توجه داشته باشید که آیا نیروی بستن در حین نصب مناسب است تا از پارگی واشر به دلیل بستن بیش از حد جلوگیری شود.

4. سایش شفت و دنده را بررسی کنید
اهمیت: پس از عمل طولانی مدت ، ممکن است ترک های خستگی ، گودال ، سایش یا لایه برداری بر روی سطح چرخ دنده ها و غوغا ایجاد شود و بر جریان و فشار خروجی پمپ تأثیر بگذارد.

پیشنهادات نگهداری:

به طور دوره ای دستگاه را برای جداسازی و بازرسی از ساختار انتقال داخلی متوقف کنید تا مشاهده کند که آیا مشبک دنده صاف است ، خواه یک شکاف یا لغزش وجود داشته باشد.

بررسی کنید که آیا پیستون دارای کرنش ، خراش یا سایش ابعادی است.

برای جلوگیری از آسیب بیشتر به ساختار اطراف ، قطعات به شدت فرسوده باید به موقع تعویض شوند.

در صورت اجازه شرایط ، می توان از آندوسکوپ ویدیویی برای بازرسی کمکی استفاده کرد.

5. پمپ را تمیز نگه دارید
اهمیت: گرد و غبار ، روغن و آلاینده های خارجی ممکن است در قسمت بیرونی بدنه پمپ یا در دریچه ها و سیستم خنک کننده جمع شوند و بر کارآیی عملیاتی تأثیر می گذارند و حتی باعث گرم شدن بیش از حد می شوند.

پیشنهادات نگهداری:

بعد از هر بار استفاده ، سطح بدنه پمپ را با یک پارچه تمیز یا هوای فشرده تمیز کنید.

برای تجهیزات در معرض محیط های قابل اشتعال و خورنده ، باید از پوشش های ضد خوردگی استفاده شود و باید پوشش های محافظ تنظیم شود.

ناخالصی های تمیز در فیلتر ، لوله مکش و لوله بازگشت.

محفظه پمپ را مرتباً بشویید (در صورت وجود) برای جلوگیری از مقیاس بندی یا تبلور مایع باقیمانده.

6. حفظ تراز مناسب
اهمیت: اگر دقت محوریت شافت پمپ و موتور الزامات را برآورده نکند ، باعث لرزش ، افزایش نویز ، آسیب کوپلینگ و حتی شکستگی شافت می شود.

پیشنهادات نگهداری:

برای تراز دقیق در حین نصب از یک ابزار تراز لیزر یا ابزارهای اندازه گیری حرفه ای استفاده کنید.

بررسی کنید که این جفت خارج از مرکز ، گشاد یا فرسوده است.

برای سیستمهایی که دارای اتصالات نرم هستند ، تأیید کنید که عنصر الاستیک تغییر شکل یا جدا نمی شود.

هر بار که موتور تعویض می شود یا تجهیزات جدا می شوند ، تراز را مجدداً مجدداً ارزیابی کنید.

7. شرایط عملیاتی را کنترل کنید
اهمیت: جریان ، فشار و دمای پمپ ، پایه و اساس عملکرد ایمن آن است. انحراف از محدوده طبیعی ممکن است باعث اضافه بار ، کاهش کارایی یا آسیب جزئی شود.

پیشنهادات نگهداری:

سنسورهایی را به طور مرتب مانند سنجهای فشار ، دماسنج و متر جریان نصب و به طور مرتب کالیبره کنید.

محدوده هشدار را تنظیم کرده و در صورتی که پارامترها غیر طبیعی باشند ، به طور خودکار خاموش یا هشدار را خاموش یا هشدار دهید.

تجزیه و تحلیل روند را بر روی داده های تاریخی برای پیش بینی خرابی های احتمالی انجام دهید.

در محیط های درجه حرارت بالا توصیه می شود دستگاه های خنک کننده هوا یا خنک کننده آب را نصب کنید.

8. یاتاقان های فرسوده را مرتباً جایگزین کنید

اهمیت: یاتاقان ها هسته اصلی قطعات چرخان هستند. هرگونه سست بودن ، افزایش اصطکاک یا کمبود روغن ممکن است باعث خرابی شود.

پیشنهادات نگهداری:

یک چرخه جایگزینی را بر اساس زمان کار و شرایط بار ایجاد کنید (معمولاً هر 6-12 ماه را بررسی کنید).

بررسی کنید که یاتاقان داغ است ، باعث ایجاد سر و صدای شدید یا لرزش می شود.

مراقب باشید که به دلیل کوبیدن هنگام جداسازی ، از نیروی ناهموار بر روی بلبرینگ یا تغییر شکل خودداری کنید.

از قطعات جایگزینی با کیفیت بالا و با کیفیت بالا استفاده کنید و چربی مناسب را اضافه کنید.

9. تهیه و اجرای یک برنامه نگهداری پیشگیرانه (یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را دنبال کنید)

اهمیت: در مقایسه با "انتظار برای شکستن آن قبل از تعمیر" ، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می تواند میزان خرابی تجهیزات را تا حد زیادی کاهش دهد ، عمر پمپ را افزایش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهد.

توصیه های نگهداری:

برنامه های تعمیرات اساسی روزانه ، هفتگی ، ماهانه و سه ماهه را بر اساس فرکانس استفاده از تجهیزات تهیه کنید.

برای ثبت کلیه عملیات ، ناهنجاری ها ، تعمیرات و زمان تعویض قطعات از سیاهههای مربوط به تعمیر و نگهداری استفاده کنید.

همراه با سیستم های عملکرد و نگهداری دیجیتال ، از سنسورها برای دستیابی به نظارت از راه دور و نگهداری پیش بینی کننده (مانند IoT) استفاده کنید.

سوابق تعمیر و نگهداری را به طور مرتب برای بهینه سازی چرخه های نگهداری و محتوا بررسی کنید. $ $